小型高溫噴霧干燥機石墨烯干燥設備主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合

●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。

●手動控制：如在實驗過程對工藝參數進行調整，方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；

●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

●干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

小型高溫噴霧干燥機石墨烯干燥設備技術參數：

1、進風溫度控制：30℃～300℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：770×590×1380mm（長寬高）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

14、其他要求可根據客戶要求非標定制

高溫噴霧干燥機是一種用于將液態物料快速干燥成固體顆粒的設備，其工作原理是通過將液態物料霧化成細小的液滴，并與熱空氣充分接觸，從而在短時間內完成傳熱傳質過程，使液滴迅速蒸發干燥成固體顆粒1。以下是高溫噴霧干燥機的一些主要作用：

1. 快速干燥

高溫噴霧干燥機能夠顯著提高蒸發強度，縮短干燥時間。由于霧滴與熱空氣接觸面積大，干燥均勻，因此產品顆粒大小均勻，流動性好，溶解性佳，純度高。

2. 處理多種物料

高溫噴霧干燥機可以處理各種液態物料，包括溶液、懸浮液、乳濁液等，甚至對具有黏性的物料也能進行干燥。它適用于從高級合成物到大宗化學品的多種產品的生產。

3. 提高生產效率

高溫噴霧干燥機適用于連續大規模生產，能夠高效地處理大量物料，提高生產效率。

4. 適應高溫環境

在高溫環境（100~350℃）下，適用于非熱敏性物料，如化工原料（氧化鋁、硫酸鐵）、陶瓷粉末等。這類物料在高溫下能快速干燥且活性成分穩定。

5. 節能減排

盡管高溫噴霧干燥機需要消耗大量的熱空氣，增加了生產成本，但通過優化熱風分布和霧化技術，可以在高溫下穩定運行，避免物料結焦或變性，從而提高能源利用率，減少能源消耗和碳排放。

6. 控制產品質量

通過精密的噴霧系統，藥物溶液被均勻霧化成微小液滴，進而在干燥室內迅速干燥成粉末。這種高度均勻的干燥過程確保了每一批產品的成分和性能都保持一致，從而提高了生產的穩定性和可靠性。

7. 靈活性

高溫噴霧干燥機可以根據不同的配方和工藝需求，調整噴霧速度、干燥溫度等參數，以滿足多樣化的生產要求。這種靈活性不僅提高了生產效率，還為研發提供了更多的可能性。

結論

綜上所述，高溫噴霧干燥機在化工、陶瓷、食品、醫藥等領域具有廣泛的應用前景。它不僅能夠提高生產效率，還能保證產品質量，同時具備一定的節能和環保優勢。然而，在使用高溫噴霧干燥機時，也需要考慮設備損耗風險、物料適應性限制以及產品質量影響等因素，以確保設備的穩定運行和產品的優良品質